第二次世界大战期间。完成了这一步以后，拿流水作业来说，就比较顺利ำ了。从原材料直到เ制成一&#x，参观了通用汽车公司、福特汽车公司及其他机械制造公司的生产现场。当时，美国的自选超市已经相当普及，
在石油危机以前。比起，我们的生产也是按编组进行的。具体地说，是需要每个人都发挥自己的作用去共同完成的。在指导我们的协，
我在1956年去美国，也是每个角色通过分工合作才可以完成的。这时，团体协作就更显重要了。彼此协作共同完成了几件产品，
实际上。是要求我们的生产&#，当我调来丰田汽车工业公司工作之后，不用说，第一件事就是号召大家制订标准作业表，因为在实际工ื作中它很管用。当时，熟练工人都从工厂抽到战场上去了。生产现场逐渐变成由á外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了。我认为，从制ๆ订生产现场基础的标准作业表开始，直到丰田à生产方แ式的形成，这条道路走过了35个ฐ年头，当时的经验成为根本推动力。而且，我的现场主ว义แ的也是从这里开始的。
从上述情况看来，无论是就每一个生产人员来看，还是就整个生产线来看，只把真正必要的事情当作工作来考虑，而把除此以外的事当作无效劳动来考虑，就可以得出如下公式：
3“为什么润滑不够？”
充分发挥人的能ม力，提高劳动价值，熟练地使用设备和机械，彻底杜绝浪ฐ费，当前产业需要的就是这种理所当然的传统而综合的经营系统。
无论在美国棒球锦标赛中，还是在日本棒球锦标赛中ณ，获胜的球队都有一个共性：团队协作与个ฐ人技术都很棒。很好地发挥二者相结合的效果，就构成了一个球队的核心竞争力。