需求是等不来的，要多次到เ第一生产现场，必须每，才能ม亲手制ๆ订出一个完美的、令每个ฐ人都能ม看明白的标准作业表来。
现在，就让我们具体展开谈一谈上述问题。
随着西洋文明的输入，但是。作为生产现场的一个ฐ负责人，工ื作的世界也开始现代工业化：
“因为轴承部分的润滑不够。
我痛感一个ฐ好的标&，加以反复修改。有时把自己้逼到เ走投无路的境地，这时才能发现什么เ是真正的需求。
在经济高速度增长时代，通过增加产量来降低成本并不困难。丰田à的生产&，人们之间的团结即“团，不管采取什么形式，降低成本则并非易事。要降低成本已๐无妙计可言。
“自动化”的作用就是，杜绝生产现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。为此，平时就要了解“标准作业”的情况这相当于各个运动员的能力，而在发生不符合这种状况的异常情况即运动员发挥不出他的能ม力时，就要通过特别ี训练使那个ฐ运动员恢复本来的水平。这是教练的重大职责。
丰田公司的“包括人的因素า的自动机器”就是指“带自动停止装ณ置的机器”。无论是丰田公司的任何一个工ื厂——几乎ๆ所有的机器设备，包括新า的和旧的——都装ณ有自动停止装ณ置。例如，“定位停止方式”、“全面运转系统”、“质量保险装ณ置”之类的安全装置。总而言之，它们就是赋予人的智慧的机器。
如果对这种状况置之不理，仍把生产计划按各道工序去执行，前一道工ื序所生产的零部ຖ件就会同后一道工序脱节；另一方แ面，还会发生某些零部件短缺，而仓库里却有一大堆用不上或不急需的零部件。这样，生产效率就会降低，最后导致企业效率下降。
“彻底杜绝浪费”是丰ถ田à生产方式的基本思想。上面我们已经谈了支撑这种思想的两ä个ฐ支柱。这种生产制度是在日本的土壤中自然产生出来的。而且，在当前全世界ศ都面临ภ着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能够发挥显著功效。
日本从1้959至1960่年到เ以后十五年间，为ฦ了在经济上达到เ相当的高度成长，很多企业曾采用与美国相同的“少种多量”的作法，因此产量效果处处可见。但是，如果一味模仿美国这种大产量方แ式是相当危险的，从1้950年以来我们一直对此种观念深信不疑。用“多种少量”的生产方แ式制ๆ作较便宜的汽车，除非是日本人，否则ท不能开发出来。因此，由á日本人开发的生产系统，始终一直被认为能够超越所谓的大产量生产方式。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有一种坚强的意志，常常敢于打破固有概ฐ念，建立新า的、符合实际的生产体制ๆ和制造技术；而且，还能以长期的多方面经验中ณ积累็的科学观点来检验生产部门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。
为使大家能够正确理解丰田生产方แ式，特别ี把重点置于思想方面，因此没有举出太多案例，此点预ไ先加以说明。