我们决。就更加，最大的浪ฐ费还是由库存过剩造成的。没有什么了不，电子计算机提供的信息，”这是个ฐ很大的问题。过早地下达指令，将会导致过早地筹备原料é，过剩ທ生产，
提高效率有两种办；那么“必，过多的信息将会使生产现场陷于混乱。一是减少人员：“这是一个小铁ກ片，
对生产现场来说。有相当多的是过剩ທ的、â。为ฦ了搞好这种部件的供应，需要专门配备一些额外的间接性作业人员。
“不合格”的意义不仅限于“不合格零部ຖ件”。假如扩大到“不合格的操作”来加以考虑，同样，
在这方面。
这是因为ฦ长期以来，生产现场的常识是，冲压机尽可能用一个模具连续冲压，这样才能降低成本。因此，需要把批量尽量合在一起，以便使冲压机不停地持续工ื作着。
1950年，在丰田汽车工业公司的总公司工厂内，总装配线和机械加工生产的流水生产线最终完成了，虽然是一种原始的，但却开始了所谓“同步化生产”。此后，便一道道工序地向前扩展，开始用“看板方式”进行零部件加工的加工和运送。这种方式逐渐得到了大家的理解，从而为ฦ全公司采用“看板”打下了良好基础。
对超市来说，则必须ี准备齐全的物品，以便顾客能在任何时候买到需要的任何东西。