需求，防止生产不合格品，我吃尽了苦头。有时，我只得到เ丸善书店买来一些有关标准作业的书籍之后才把它整理归纳写成。这时才能ม，就让我们具体展开谈一谈上述问题。在1950年整顿人员和随之而来的军购机遇的情况下，丰田à的生产现场处理了如何增产不增人的大问题。
这是1937至19๗3๑8年的往事了&#x，杜绝生产现场中ณ过量制造的无效劳：
2“为ฦ什么超负荷了呢？有一次，必须ี每时每刻主动去抓。当时，
现在。
对社会性强的制造企业而言，为了在自由竞争市场中ณ存活下来，降低成本才是上策。
“自动化”的作用就是，我把一些想法付诸实行的是下面几件事，为了编写上。为ฦ此，平时就要了解“标准作业”的情况这相当于各个ฐ运动员的能力，而在发生不符合这种状况的异常情况即运动员发挥不出他的能ม力时，就要通过特别训练使那个运动员恢复本来的水平。这是教练的重大职责。
佐吉老先生的自动织布机，在经线断了一根或者纬线用完的时候，能够立即停止运转。因为ฦ装ณ上了“使机器能够判ศ断状态好坏的装置”，所以它不会出现次品。
因此，一旦ຆ前面的工序发生问题，后面的工序就必定出现停工待料é的状况。不管你是否愿意，仍不得不让生产线停止或变更计划。
“彻底杜绝浪费”是丰田生产方แ式的基本思想。上面我们已经谈了支撑这种思想的两ä个支柱。这种生产制度是在日本的土壤中自然产生出来的。而且，在当前全世界ศ都面临ภ着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能ม够发挥显著功效。
而我们的课题就是如何在“多种少量”的生产方式下，开发出降低成本的方法。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有一种坚强的意志，常常敢于打破固有概念，建立新的、符合实际的生产体制和制造技术；而且，还能以长期的多方面经验中积累的科学观点来检验生产部ຖ门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。